用木屑為原料和用化學(xué)活化法通常制造粉狀活性炭。顆粒活性炭多數(shù)是用煤或木炭為原料，粉碎后加粘合劑(如煤焦油、木素磺酸等)成型，經(jīng)過干餾炭化，然后活化處理制成(或在活化前再打碎成適當(dāng)?shù)牧６?。

　　果殼活性炭的主要成分是碳，含碳量約90%，通常是用各種植物碎料(木屑、椰殼及蔗渣等)或適當(dāng)?shù)拿夯蚰咎繛樵希?jīng)過特殊的加工處理制成。活性炭的內(nèi)部有很多極微細(xì)的孔隙。孔隙的直徑很小，故總表面積很大，有很強的吸附能力。因原料和制造方法的不同，果殼活性炭的品種相當(dāng)多，分別適用于不同的用途。果殼活性炭的微孔可以吸附低量的氣體和溶液中的小，但量較高的不能進入微孔內(nèi);中孔提供進入微孔的通道，本身又能吸附量較高的物質(zhì);大孔則兼有提供通道和吸附的作用。如果用果殼活性炭吸附小物質(zhì)，例如某些氣體(毒氣)和低量的有機物，可以使用微孔較多的產(chǎn)品;但如果要吸附較大的，則要選用有較多中孔的產(chǎn)品。果殼活性炭的孔隙的狀況，決定于所用的生產(chǎn)原料及其成分、制造方法和條件等。

　　粉狀活性炭創(chuàng)造糖類基地脫色產(chǎn)業(yè)**2011-11-15木質(zhì)活性炭，粉狀活性炭再生技術(shù)，它是由鹽酸處理、真空泵抽濾制粉和活化再生處理三部分組成，其特征在于將100Kg廢粉狀活性炭放于耐酸池中，加入200～300Kg0.15N鹽酸，通水蒸氣加熱至100℃保溫3小時，然后加入500Kg水，靜置分層，抽層水，反復(fù)加水靜置分層，直到炭漿度達PH4 為止;將PH4的炭漿料用真空泵抽濾得炭餅，再將其烘干到含水量約30%后，粉碎成炭粉，將炭粉裝于耐火缽內(nèi)，然后將缽裝于鋼絲框內(nèi)，吊入爐內(nèi)， 吊真空保溫爐罩放在爐底上蓋嚴(yán)，通過燃煤室內(nèi)燃煤產(chǎn)生的煙道氣加熱約5小時達700～900°C，保溫5～20小時后，吊走爐罩，將耐火缽吊出爐，讓其自然冷卻，取出炭粉。

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