石英砂中的SiO2 的檔次跟著石英砂粒度的變細而下降, 鐵質和鋁質等雜質礦藏的檔次則正巧相反, 這種表象在富含很多粘土性礦藏石英砂中尤為顯著。所以在當選前對石英砂原礦進行水選、分級脫泥是十分必要的, 并且作用也是較為顯著的。如江蘇宿遷馬陵山礦石英砂原礦化學組成為:SiO2 78.139 %、Fe2O3 11.68 %、Al2O3 11.128 %; 其粒度組成中- 011 mm 粒級含量為27.165 %。在對原礦進行預選水洗、分級脫泥后, SiO2 的檔次上升到86.136 % , Fe2O3 下降至0.149 % , Al2O3 下降至6179 % , 除雜提純作用較為明顯。水洗、分級脫泥作為一種礦石當選前的預處理辦法, 應用得較早也很遍及, 但關于存在于石英砂表面的薄膜鐵和粘連性雜質礦藏, 其脫除作用尚不甚明顯。

　　擦拭是憑借機械力和砂粒間的磨剝力來除掉石英砂表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦藏和進一步擦碎未成單體的礦藏集合體, 再經分級作業到達石英砂進一步提純的作用。當前, 主要有棒磨擦拭和機械擦拭二種辦法。關于機械擦拭, 一般以為影響擦拭作用的要素主要是來自擦拭機的布局特色和裝備方式, 其次為工藝要素, 包含擦拭時刻和擦拭濃度。研討標明, 砂礦擦拭濃度在50 %～60 %之間作用*棒, 濃度過大或過小, 都會下降雜質礦藏的擦除作用, 并且在必定程度上反而加大了石英砂的提純難度; 擦拭時刻原則上以開始到達產品質量需求為基準, 不宜過長, 因為時刻過長, 會加大設備磨損, 進步能耗和形成選礦提純本錢的添加。
　　因為關于某些石英砂礦, 機械擦拭擦除作用不太抱負,因而, 在我國棒磨擦拭工藝應用得較為遍及和相對老練。如對某地石英砂原礦〔2〕經水洗、分級脫泥后, + 013 mm 以上的石英砂進行棒磨擦拭。成果標明, 經磨礦擦拭后, Fe2O3 從0.119 %下降到0.110 % , 鐵的去掉率達47.14 %。咱們在對云南某地石英砂礦選用加藥高效強力擦拭, 合作恰當的工藝和設備, 成果發現比選用棒磨擦拭作用好, 棒磨擦拭回收率為49 % , 而加藥高效強力擦拭回收率為73 %。加藥的意圖是增大雜質礦藏和石英顆粒表面的電斥力, 增強雜質礦藏與石英顆粒相互間的別離作用。21磁選工藝的選用, 能夠*大極限地鏟除包含連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質礦藏。強磁選一般選用濕式強磁磁選機或高梯度磁選機。

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